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離心泵

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IH型不銹鋼離心泵
IH型不銹鋼離心泵
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IH型不銹鋼離心泵
IH型不銹鋼離心泵
IH型不銹鋼離心泵

IH型不銹鋼離心泵

    流量范圍:2-1400m3/h,揚程范圍:3-125m,功率:0.55-400kw,設(shè)計壓力:1.6Mpa
    結(jié)構(gòu)特點:襯塑殼體,機封壽命長,結(jié)構(gòu)緊湊,有二級和四級電機供選擇。針對不同工況特性,選擇不同的配置。
    適用介質(zhì):任意濃度的酸、堿、鹽、強氧化劑等。
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  • 型號及參數(shù)
  • 結(jié)構(gòu)與材料
  • 安裝尺寸圖
  • 性能曲線圖
  • 注意事項

產(chǎn)品用途

本產(chǎn)品適用于:石油化工、制酸制堿、有色金屬冶煉、汽車制造的酸洗工藝、稀土分離、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、造紙、電鍍等行業(yè),適用于輸送清液或含有少量顆粒(固含量小于10%)的腐蝕性介質(zhì)。

設(shè)計特點

IH化工離心泵參照國際標準,結(jié)合國家相關(guān)標準設(shè)計制造。其性能、額定性能點和尺寸等采用ISO2858、國家標準號:GB/T5662軸向吸入離心泵(16bar)標記、性能和尺寸,GB/T5656離心泵技術(shù)要求(II)

該系列泵根據(jù)不用的介質(zhì)工況采用多種密封形式:外裝式波紋管機械密封、單端面內(nèi)裝式機械密封、雙端面內(nèi)裝式機械密封、內(nèi)裝式高溫高壓波紋管機械密封、集裝式雙端面機械密封。機封密封材質(zhì)根據(jù)介質(zhì)的不同選用最合理的材質(zhì)。耐腐耐磨、密封性好、安裝簡便、易維護。

型號意義

    例:IH50-32-160A

    IH-國際標準單級單吸化工離心泵    50-泵入口直徑(mm)

    32-泵出口直徑(mm)    160-葉輪名義直徑(mm)    A-葉輪經(jīng)第一次切割。

序號 型號 流量 揚程 汽蝕余量 進口 出口
m3/h m m mm mm
1 IH50-32-125 12.5 20 2 50 32
6.3 5 2
2 IH50-32-160 12.5 32 2 50 32
6.3 8 2
3 IH50-32-200 12.5 50 2 50 32
6.3 12.5 2
4 IH50-32-250 12.5 80 2 50 32
6.3 20 2
5 IH65-50-125 25 20 2 65 50
12.5 5 2
6 IH65-50-160 25 32 2 65 50
12.5 8 2
7 IH65-40-200 25 50 2 65 40
12.5 12.5 2
8 IH65-40-250 25 80 2 65 40
12.5 20 2
9 IH65-40-315 25 125 2 65 40
12.5 32 2
10 IH80-65-125 50 20 3 80 65
25 5 2.5
11 IH80-65-160 50 32 2.3 80 65
25 8 2.3
12 IH80-50-200 50 50 2.5 80 50
25 12.5 2
13 IH80-50-250 50 80 2.5 80 50
25 20 2
14 IH80-50-315 50 125 2.5 80 50
25 32 2.5
15 IH100-80-125 100 20 4.2 100 80
50 5 3.4
16 IH100-80-160 100 32 4.2 100 80
50 8 3.4
17 IH100-65-200 100 50 3.9 100 65
50 12.5 2.5
18 IH100-65-250 100 80 3.6 100 65
50 20 2.5
19 IH100-65-315 100 125 3.2 100 65
50 32 2
20 IH125-100-200 200 50 5 125 100
100 12.5 2.9
21 IH125-100-250 200 80 4.5 125 100
100 20 2.3
22 IH125-100-315 200 125 4.5 125 100
100 32 2.5
23 IH125-100-400 100 50 2.5 125 100
24 IH150-125-250 200 20 2.8 150 125
25 IH150-125-315 200 32 2.8 150 125
26 IH150-125-400 200 50 2.5 150 125
27 IH200-150-250 400 20 2.8 200 150
28 IH200-150-315 400 32 3.5 200 150
29 IH200-150-400 400 50 3.5 200 150



1.泵體  2.葉輪  3.密封圈  4.泵蓋  5.葉輪螺母  6.軸套  7.機械密封  8.擋圈  9.軸


安裝說明
1、泵的安裝是否合理,對泵的正常運行和使用壽命有很重要的影響,所以安裝前必須仔細校正,不得草率,泵的外形及安裝尺寸,詳見困5和表4。
2、必須保證泵在工作時不超過其允許汽蝕余量。泵的吸上高度《或倒灌高度)必須根據(jù)泵的汽蝕余量特性,管路阻力損失特性及高溫水的吸入液面壓力來確定。
泵吸上使用情況下,應(yīng)在吸入管路上裝上底閥,并在出口管路上設(shè)置壤液螺孔或閥門,以供起動前灌泵之用;
泵倒灌使用情況下,應(yīng)在吸入管路上裝上閥門和過濾器,以免雜物進入。
3、吸入和吐出管路應(yīng)該另有支架,不能用泵作支承。
4、安裝泵的地點,應(yīng)便于巡回檢查和檢修。
5、安裝順序
① 將機組放在埋有地腳螺栓的基礎(chǔ)上,在底座和基礎(chǔ)之間放置成對的楔墊作找正之用。
② 松開聯(lián)軸器。用水平儀分別放在泵軸或底座上,通過調(diào)整禊墊,找正機組的水平后,適當擰緊地腳螺栓,以防走動。
③ 用混凝土灌注底座和地腳螺檢孔。
④ 待混凝土干涸后,應(yīng)擰緊地腳螺栓,^并重新檢查泵軸的?平度。
⑤ 在接好管路及確定原動機轉(zhuǎn)動方向以后,接上聯(lián)軸器,再核對一遍軸的同心度,測量聯(lián)軸器的外園上下,左右的差異不得超過0.1mm,兩聯(lián)軸器端面間隙,在一周內(nèi)最大和最小的間咪差不得超過0.3mm.
⑥ 在機組實際運行3 — 4小時后作最后檢查,如無不良現(xiàn)象,則認為安裝合格。

本數(shù)據(jù)僅供參考。




化工泵的結(jié)構(gòu)特點:

    泵蓋通過止口固定在中間支架上,然后通過泵體與中間支架止口的聯(lián)接把泵蓋夾緊在中間,泵體是軸向吸入,徑向排出,腳支承式,可直接固定在底座上。懸架部件 通過止口固定固定在中間支架上,并用懸架支架支撐在底座上。為拆卸方便,設(shè)計了加長聯(lián)軸器,檢修時可以不拆卸進出口聯(lián)接管路,泵體和電動機。只需拆下聯(lián)軸 器的中間聯(lián)接件,即可退出轉(zhuǎn)子部件進行檢修。這是國際上通用的一種結(jié)構(gòu)形式。

化工泵的旋轉(zhuǎn)方向:

    泵通過加長聯(lián)軸器由電動機直接驅(qū)動,從電動機端看,按順時針方向旋轉(zhuǎn)。

泵的軸封型式:

填料密封:泵蓋內(nèi)設(shè)有填料函,采用軟填料密封,填料函內(nèi)可通入有一定壓力的水,供密封冷卻,潤滑、清洗用。

機械密封:單端面機械密封和雙端面機械密封兩種型式,密封腔內(nèi)通入一定壓力的水,沖洗磨擦兩端面,同時起冷卻作用。

    泵的密封型式采用填料密封或機械密封,由用戶根據(jù)需要適用,同時根據(jù)需要允許采用適合于ISO3069規(guī)定的密封空腔尺寸和其他結(jié)構(gòu)的軸封型式,如帶波紋管的機械密封和付葉輪密封等等。

拆卸與裝配

拆卸:
       由于采用了加長聯(lián)軸器,拆卸泵時,不必拆卸進、出口管路,泵體和電機,只需拆下加長聯(lián)軸器中的中間聯(lián)軸器,即可拆出轉(zhuǎn)子部件,進行維修、保養(yǎng)。
1、拆下泵體上的泄液管堵和懸架體上的放油管堵,放凈泵內(nèi)液體和懸架體內(nèi)的潤滑油。(注: 如泵上還有另外附加管路亦應(yīng)拆下)。
2、拆開泵體與中間支架的聯(lián)結(jié)、并將中間支架、懸架部件和泵蓋等全部轉(zhuǎn)子部件從泵體中一起退出。
3、拆下,葉輪螺母、取下葉輪和鍵。
4、將泵蓋連同軸套、機械密封端蓋和稞械密封等部件一起從軸上退出。注意勿使軸套相對于泵蓋等發(fā)生滑動,然后再拆下機械密封端蓋,將機械密封連同軸套一起取下,再將軸套和機械密封拆開。
如果密封采用填料,則可從泵蓋中直接拆下軸套,再順次拆下填料壓蓋,填料和填料環(huán)等。
如果密封采用特殊結(jié)構(gòu),應(yīng)注意不同的拆卸方法。
5、拆下中間支架與懸架支架。
6、拆下泵聯(lián)軸器和鍵。
7、拆下懸架體兩端的防塵盤和軸承的前、后蓋,再將軸連同軸承一起從懸架體內(nèi)取下。
8、從泵軸上拆下軸承。
裝配
與拆卸程序相反進行。

起動、運行和停止

1. 起動前準備
1) 起動前要把泵和現(xiàn)場清理千凈。
2) 檢查托架內(nèi)潤滑油量是否適量〈油面在油位計中心線2mm左右)油位計是否完好。
3) 未接聯(lián)軸器前檢查原動機的轉(zhuǎn)向,與泵的轉(zhuǎn)向箭頭一致后,接好聯(lián)軸器。
4) 在裝好機械密封或填料和聯(lián)軸器后可方使地用手轉(zhuǎn)動泵軸,應(yīng)無碰擦現(xiàn)象,并將聯(lián)軸器的防護罩安裝好。
5) 泵在吸上情況下使用,起動前應(yīng)灌泵或抽真空;泵在倒灌情況下使用,起動前應(yīng)用所輸送液體將泵灌滿,驅(qū)除泵中的空氣后,將吐出管的閘閥關(guān)閉。
6) 起動前檢查基礎(chǔ)螺檢有無松動。壓蓋是否歪斜,以及潤滑油和冷卻水的供應(yīng)情況。
2. 起動
1) 關(guān) 閉進出口壓力(或真空)計和出水閥門、(如有旁通管、此時也應(yīng)關(guān)閉。〉起動電機(最好先點動、確認泵轉(zhuǎn)向正確后,才開始正式運行。),然后打開進出口壓力 (或真空)計,當泵達到正常轉(zhuǎn)速,且儀表指出相應(yīng)壓力時,再慢慢打開出水閥門,調(diào)節(jié)到需要的工況。在吐出管路關(guān)閉的情況下,泵連續(xù)工作的時間,不能超過3 分鐘。
2) 起動過程中要時時注意原動機的功率讀數(shù)及泵的振動情況,振動數(shù)不應(yīng)超過0.06毫米,測定部位是軸承座。
3) 密封情況:機械密封應(yīng)無泄漏、發(fā)熱現(xiàn)象、填料密封^I呈連續(xù)滴流狀態(tài)。 
3. 運行
1) 經(jīng)常檢查泵和電機的發(fā)熱情況(軸承的溫升不應(yīng)超過75℃〉及油位計供油情況?!匆话忝窟\行1500小時后,要全部更換潤滑油一次〉。
2) 不能用吸入閥來調(diào)節(jié)流量,避免產(chǎn)生汽蝕。
3) 泵不宜在低于30%殳計流量下連續(xù)運轉(zhuǎn),如果必須在該條件下連續(xù)運轉(zhuǎn),則應(yīng)在出口處安裝旁通管,排放多余的流量。
4) 注意泵運轉(zhuǎn)有無雜音,如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時,應(yīng)及時消除或停車檢查。 
4. 停止
1) ??慢關(guān)閉吐出口管路閘閥〈如果泵在倒灌情況下使用,還要關(guān)閉吸入管路的閘閥)、并關(guān)閉各種儀表的開關(guān)。
2) 切斷電源
3) 如果密封采用外部引液時,還要關(guān)閉外引液閥門。
4) 如果環(huán)境溫度低于液體凝固點時,要放凈泵內(nèi)的液體,以防凍裂。
5) 如果長時間停車不用,除將泵內(nèi)的腐蝕性液體放凈外,各零部件應(yīng)拆卸清洗干凈,尤其是密封腔。最好是將泵拆下清洗后重新裝好,除涂油防銹處理和封閉泵進、出口外,還應(yīng)定期檢I


注意事項

        本型化工號泵可根據(jù)不同的使用條件安裝不同形式的機械密封,〈如內(nèi)裝單端面平衡型和非平衡型, 雙端面平衡型及非平衡型,外裝式機械密封等?!蹈鶕?jù)所選用密封型式的不同,其使用方法和注意事
項也有所不同,具體情況請參閱機械密封安裝使用說明書、GB3215-82“煉廠、化工及石油化工流程用離心泵通用技術(shù)條件",下面僅提幾點一般應(yīng)注意的事項。
1. 由于機械密封一般適用在清潔的,無懸浮顆粒的介質(zhì)中使用,因此,對新安裝的管路系統(tǒng)和儲液灌,應(yīng)認真沖洗干凈,嚴防固體雜質(zhì)進入機械密封端面?使密封失效。
2. 在易結(jié)晶的介質(zhì)中,使用機械密封應(yīng)注意經(jīng)常沖洗。停車后重新起動前,要將機械密封上的結(jié)晶清洗干凈。
3. 拆卸機械密封應(yīng)仔細,不許用手錘,鐵器等敲擊,以免破壞動、靜環(huán)密封面。
4. 如果有污垢拆不下來時,應(yīng)設(shè)法清除污垢,沖洗干凈后再進行拆卸,以免損壞密封元件。
5. 安裝機械密封前,應(yīng)檢查所有密封元件是否有失效或損壞,如有則應(yīng)重新修復(fù)或更換。
6. 應(yīng)嚴格檢查動環(huán)與靜環(huán)的相對磨擦密封面,不允許有任何細微的劃痕、碰傷等缺陷。所有另部件,包括泵體,葉輪,密封腔等在裝配前均應(yīng)沖洗千凈,尤其是動、靜環(huán)端面,要用清潔,柔軟的布或棉紗認真擦拭干凈,然后涂上一層清潔的油脂或機油。
7. 裝配中要注意消除偏差,緊固螺釘時,要均勻擰緊,避免發(fā)生偏斜,使密封失效。
8. 正確調(diào)整彈?的壓縮量,泵安裝好以后,以手扳動轉(zhuǎn)子時,應(yīng)感覺到密封彈?既有一定的壓縮量,而又能輕快、靈活地轉(zhuǎn)動沒有咬緊的感覺。如感覺太緊或盤不動,則應(yīng)適當調(diào)松一些。
9.對有外部沖洗的機械密封,起動前應(yīng)先開啟沖洗波,使密封腔內(nèi)充滿密封液。停車時,先停泵,后關(guān)密封沖洗液。
故障與排除

故障的可能原因 泵輸不出液體 流量、揚程不足 功率消耗過大 產(chǎn)生振動及躁音 密封處泄漏過多 軸封(包括填料函)發(fā)熱 泵過份發(fā)熱及轉(zhuǎn)不動 軸承發(fā)熱及軸承磨損 消除方法
泵內(nèi)或吸入管內(nèi)留有空氣 0 0
0



重新灌泵排除空氣
吸上揚程過高或灌注高不夠 0 0
0



降低泵位,增加進口處壓力
吸入管經(jīng)過小或有雜物諸塞 0 0
0



加大吸入管徑,清除#塞
吸入管浸入深度不夠或漏氣 0 0





增大浸入深度或檢修管路
轉(zhuǎn)速過高或過低 0 0 0




按規(guī)定要求檢查原動機轉(zhuǎn)速
泵轉(zhuǎn)向不對 0 0





調(diào)整轉(zhuǎn)向
總揚程與泵揚程不符 0 0 0




降低吐出系統(tǒng)阻力或高度
介質(zhì)重度與粘度與果要求不符 0 0 0




應(yīng)進行換算
在流量過小時運轉(zhuǎn)產(chǎn)生振動


0 0
0 0 加大流量或設(shè)旁通循環(huán)管
泵與電機軸線不一致或軸穹曲

0 0
0 0 0 校正
轉(zhuǎn)動部分與固定部分有磨擦

0 0

0 0 檢修泵或改善使用.工況
軸承磨損嚴重或損壞


0
0 0 0 更換之
密封環(huán)磨損過多
0 0




更換之
軸套、'填料或動靜钚磨損過多

0
0 0 0
更換之
填料〈或機械密封)選用或安裝不當

0
0 0 0
按使用要求重新選用或安裝
轉(zhuǎn)動部分不平衡引起振動


0 0 0 0 0 檢查原因設(shè)法消除
油室油量過多(或油過臟)

0 0


0 按油位要求計加油〖或換新油〉
管路或泵內(nèi)有.雜物堵塞 0 0
0



檢查并排除
密封液壓力不當



0 0

應(yīng)按密封腔前的壓力,加大0.049~0.147MPa
填料壓蓋過緊或過松

0
0 0

適當調(diào)整之

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