推薦產(chǎn)品Recommended

聯(lián)系合作contact us

售前服務(wù)熱線

021-58570166
售后：021-57938185

郵箱：yfbeng@163.com

地址：上海市浦東新區(qū)沔北路75號
在線咨詢

Online consulting

不銹鋼泵

當(dāng)前位置：首頁 > 產(chǎn)品中心 > 不銹鋼泵 > IH型不銹鋼離心泵

按結(jié)構(gòu)分類：: 磁力泵離心泵自吸泵料漿泵液下泵管道泵隔膜泵螺桿泵齒輪泵多級泵

按用途分類：: 化工泵脫硫泵耐酸泵耐堿泵清水泵潛水泵排污泵計量泵真空泵

按材質(zhì)分類：: 氟塑料泵不銹鋼泵工程塑料泵玻璃鋼泵陶瓷泵鑄鐵泵襯氟閥門

IH型不銹鋼離心泵

流量范圍：2-1400m3/h，揚程范圍：3-125m，功率：0.55-400kw，設(shè)計壓力：1.6Mpa

結(jié)構(gòu)特點：襯塑殼體，機(jī)封壽命長，結(jié)構(gòu)緊湊，有二級和四級電機(jī)供選擇。針對不同工況特性，選擇不同的配置。

適用介質(zhì)：任意濃度的酸、堿、鹽、強(qiáng)氧化劑等。

全國服務(wù)熱線：
021-58570166

在線咨詢

型號及參數(shù)
結(jié)構(gòu)與材料
安裝尺寸圖
性能曲線圖
注意事項

產(chǎn)品用途

本產(chǎn)品適用于：石油化工、制酸制堿、有色金屬冶煉、汽車制造的酸洗工藝、稀土分離、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、造紙、電鍍等行業(yè)，適用于輸送清液或含有少量顆粒（固含量小于10%）的腐蝕性介質(zhì)。

設(shè)計特點

IH化工離心泵參照國際標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計制造。其性能、額定性能點和尺寸等采用ISO2858、國家標(biāo)準(zhǔn)號：GB/T5662軸向吸入離心泵（16bar）標(biāo)記、性能和尺寸，GB/T5656離心泵技術(shù)要求（II）

該系列泵根據(jù)不用的介質(zhì)工況采用多種密封形式：外裝式波紋管機(jī)械密封、單端面內(nèi)裝式機(jī)械密封、雙端面內(nèi)裝式機(jī)械密封、內(nèi)裝式高溫高壓波紋管機(jī)械密封、集裝式雙端面機(jī)械密封。機(jī)封密封材質(zhì)根據(jù)介質(zhì)的不同選用最合理的材質(zhì)。耐腐耐磨、密封性好、安裝簡便、易維護(hù)。

型號意義

例：IH50-32-160A

IH-國際標(biāo)準(zhǔn)單級單吸化工離心泵 50-泵入口直徑（mm）

32-泵出口直徑（mm） 160-葉輪名義直徑（mm） A-葉輪經(jīng)第一次切割。

序號	型號	流量	揚程	汽蝕余量	進(jìn)口	出口
		m3/h	m	m	mm	mm
1	IH50-32-125	12.5	20	2	50	32
		6.3	5	2
2	IH50-32-160	12.5	32	2	50	32
		6.3	8	2
3	IH50-32-200	12.5	50	2	50	32
		6.3	12.5	2
4	IH50-32-250	12.5	80	2	50	32
		6.3	20	2
5	IH65-50-125	25	20	2	65	50
		12.5	5	2
6	IH65-50-160	25	32	2	65	50
		12.5	8	2
7	IH65-40-200	25	50	2	65	40
		12.5	12.5	2
8	IH65-40-250	25	80	2	65	40
		12.5	20	2
9	IH65-40-315	25	125	2	65	40
		12.5	32	2
10	IH80-65-125	50	20	3	80	65
		25	5	2.5
11	IH80-65-160	50	32	2.3	80	65
		25	8	2.3
12	IH80-50-200	50	50	2.5	80	50
		25	12.5	2
13	IH80-50-250	50	80	2.5	80	50
		25	20	2
14	IH80-50-315	50	125	2.5	80	50
		25	32	2.5
15	IH100-80-125	100	20	4.2	100	80
		50	5	3.4
16	IH100-80-160	100	32	4.2	100	80
		50	8	3.4
17	IH100-65-200	100	50	3.9	100	65
		50	12.5	2.5
18	IH100-65-250	100	80	3.6	100	65
		50	20	2.5
19	IH100-65-315	100	125	3.2	100	65
		50	32	2
20	IH125-100-200	200	50	5	125	100
		100	12.5	2.9
21	IH125-100-250	200	80	4.5	125	100
		100	20	2.3
22	IH125-100-315	200	125	4.5	125	100
		100	32	2.5
23	IH125-100-400	100	50	2.5	125	100
24	IH150-125-250	200	20	2.8	150	125
25	IH150-125-315	200	32	2.8	150	125
26	IH150-125-400	200	50	2.5	150	125
27	IH200-150-250	400	20	2.8	200	150
28	IH200-150-315	400	32	3.5	200	150
29	IH200-150-400	400	50	3.5	200	150

1.泵體 2.葉輪 3.密封圈 4.泵蓋 5.葉輪螺母 6.軸套 7.機(jī)械密封 8.擋圈 9.軸

安裝說明

1、泵的安裝是否合理，對泵的正常運行和使用壽命有很重要的影響，所以安裝前必須仔細(xì)校正，不得草率，泵的外形及安裝尺寸，詳見困5和表4。

2、必須保證泵在工作時不超過其允許汽蝕余量。泵的吸上高度《或倒灌高度）必須根據(jù)泵的汽蝕余量特性，管路阻力損失特性及高溫水的吸入液面壓力來確定。

泵吸上使用情況下，應(yīng)在吸入管路上裝上底閥，并在出口管路上設(shè)置壤液螺孔或閥門，以供起動前灌泵之用；

泵倒灌使用情況下，應(yīng)在吸入管路上裝上閥門和過濾器，以免雜物進(jìn)入。

3、吸入和吐出管路應(yīng)該另有支架，不能用泵作支承。

4、安裝泵的地點，應(yīng)便于巡回檢查和檢修。

5、安裝順序

①　將機(jī)組放在埋有地腳螺栓的基礎(chǔ)上，在底座和基礎(chǔ)之間放置成對的楔墊作找正之用。

②　松開聯(lián)軸器。用水平儀分別放在泵軸或底座上，通過調(diào)整禊墊，找正機(jī)組的水平后，適當(dāng)擰緊地腳螺栓，以防走動。

③　用混凝土灌注底座和地腳螺檢孔。

④　待混凝土干涸后，應(yīng)擰緊地腳螺栓，^并重新檢查泵軸的?平度。

⑤　在接好管路及確定原動機(jī)轉(zhuǎn)動方向以后，接上聯(lián)軸器，再核對一遍軸的同心度，測量聯(lián)軸器的外園上下，左右的差異不得超過0.1mm,兩聯(lián)軸器端面間隙，在一周內(nèi)最大和最小的間咪差不得超過0.3mm.

⑥　在機(jī)組實際運行3 — 4小時后作最后檢查，如無不良現(xiàn)象，則認(rèn)為安裝合格。

本數(shù)據(jù)僅供參考。

化工泵的結(jié)構(gòu)特點：

泵蓋通過止口固定在中間支架上，然后通過泵體與中間支架止口的聯(lián)接把泵蓋夾緊在中間，泵體是軸向吸入，徑向排出，腳支承式，可直接固定在底座上。懸架部件通過止口固定固定在中間支架上，并用懸架支架支撐在底座上。為拆卸方便，設(shè)計了加長聯(lián)軸器，檢修時可以不拆卸進(jìn)出口聯(lián)接管路，泵體和電動機(jī)。只需拆下聯(lián)軸器的中間聯(lián)接件，即可退出轉(zhuǎn)子部件進(jìn)行檢修。這是國際上通用的一種結(jié)構(gòu)形式。

化工泵的旋轉(zhuǎn)方向：

泵通過加長聯(lián)軸器由電動機(jī)直接驅(qū)動，從電動機(jī)端看，按順時針方向旋轉(zhuǎn)。

泵的軸封型式：

填料密封：泵蓋內(nèi)設(shè)有填料函，采用軟填料密封，填料函內(nèi)可通入有一定壓力的水，供密封冷卻，潤滑、清洗用。

機(jī)械密封：單端面機(jī)械密封和雙端面機(jī)械密封兩種型式，密封腔內(nèi)通入一定壓力的水，沖洗磨擦兩端面，同時起冷卻作用。

泵的密封型式采用填料密封或機(jī)械密封，由用戶根據(jù)需要適用，同時根據(jù)需要允許采用適合于ISO3069規(guī)定的密封空腔尺寸和其他結(jié)構(gòu)的軸封型式，如帶波紋管的機(jī)械密封和付葉輪密封等等。

拆卸與裝配

拆卸：

由于采用了加長聯(lián)軸器，拆卸泵時，不必拆卸進(jìn)、出口管路，泵體和電機(jī)，只需拆下加長聯(lián)軸器中的中間聯(lián)軸器，即可拆出轉(zhuǎn)子部件，進(jìn)行維修、保養(yǎng)。

1、拆下泵體上的泄液管堵和懸架體上的放油管堵，放凈泵內(nèi)液體和懸架體內(nèi)的潤滑油。（注：如泵上還有另外附加管路亦應(yīng)拆下）。

2、拆開泵體與中間支架的聯(lián)結(jié)、并將中間支架、懸架部件和泵蓋等全部轉(zhuǎn)子部件從泵體中一起退出。

3、拆下,葉輪螺母、取下葉輪和鍵。

4、將泵蓋連同軸套、機(jī)械密封端蓋和稞械密封等部件一起從軸上退出。注意勿使軸套相對于泵蓋等發(fā)生滑動，然后再拆下機(jī)械密封端蓋，將機(jī)械密封連同軸套一起取下，再將軸套和機(jī)械密封拆開。

如果密封采用填料，則可從泵蓋中直接拆下軸套，再順次拆下填料壓蓋，填料和填料環(huán)等。

如果密封采用特殊結(jié)構(gòu)，應(yīng)注意不同的拆卸方法。

5、拆下中間支架與懸架支架。

6、拆下泵聯(lián)軸器和鍵。

7、拆下懸架體兩端的防塵盤和軸承的前、后蓋，再將軸連同軸承一起從懸架體內(nèi)取下。

8、從泵軸上拆下軸承。

裝配

與拆卸程序相反進(jìn)行。

起動、運行和停止

1. 起動前準(zhǔn)備

1) 起動前要把泵和現(xiàn)場清理千凈。

2) 檢查托架內(nèi)潤滑油量是否適量〈油面在油位計中心線2mm左右）油位計是否完好。

3) 未接聯(lián)軸器前檢查原動機(jī)的轉(zhuǎn)向，與泵的轉(zhuǎn)向箭頭一致后，接好聯(lián)軸器。

4) 在裝好機(jī)械密封或填料和聯(lián)軸器后可方使地用手轉(zhuǎn)動泵軸，應(yīng)無碰擦現(xiàn)象，并將聯(lián)軸器的防護(hù)罩安裝好。

5) 泵在吸上情況下使用，起動前應(yīng)灌泵或抽真空；泵在倒灌情況下使用，起動前應(yīng)用所輸送液體將泵灌滿，驅(qū)除泵中的空氣后，將吐出管的閘閥關(guān)閉。

6) 起動前檢查基礎(chǔ)螺檢有無松動。壓蓋是否歪斜，以及潤滑油和冷卻水的供應(yīng)情況。

2. 起動

1) 關(guān) 閉進(jìn)出口壓力（或真空）計和出水閥門、（如有旁通管、此時也應(yīng)關(guān)閉?！灯饎与姍C(jī)（最好先點動、確認(rèn)泵轉(zhuǎn)向正確后，才開始正式運行。），然后打開進(jìn)出口壓力（或真空）計，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速，且儀表指出相應(yīng)壓力時，再慢慢打開出水閥門，調(diào)節(jié)到需要的工況。在吐出管路關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作的時間，不能超過3 分鐘。

2) 起動過程中要時時注意原動機(jī)的功率讀數(shù)及泵的振動情況，振動數(shù)不應(yīng)超過0.06毫米，測定部位是軸承座。

3) 密封情況：機(jī)械密封應(yīng)無泄漏、發(fā)熱現(xiàn)象、填料密封^I呈連續(xù)滴流狀態(tài)。

3. 運行

1) 經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的發(fā)熱情況（軸承的溫升不應(yīng)超過75℃〉及油位計供油情況?！匆话忝窟\行1500小時后，要全部更換潤滑油一次〉。

2) 不能用吸入閥來調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生汽蝕。

3) 泵不宜在低于30%殳計流量下連續(xù)運轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下連續(xù)運轉(zhuǎn)，則應(yīng)在出口處安裝旁通管，排放多余的流量。

4) 注意泵運轉(zhuǎn)有無雜音，如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時，應(yīng)及時消除或停車檢查。

4. 停止

1) ??慢關(guān)閉吐出口管路閘閥〈如果泵在倒灌情況下使用，還要關(guān)閉吸入管路的閘閥）、并關(guān)閉各種儀表的開關(guān)。

2) 切斷電源

3) 如果密封采用外部引液時，還要關(guān)閉外引液閥門。

4) 如果環(huán)境溫度低于液體凝固點時，要放凈泵內(nèi)的液體，以防凍裂。

5) 如果長時間停車不用，除將泵內(nèi)的腐蝕性液體放凈外，各零部件應(yīng)拆卸清洗干凈，尤其是密封腔。最好是將泵拆下清洗后重新裝好，除涂油防銹處理和封閉泵進(jìn)、出口外，還應(yīng)定期檢I

注意事項

本型化工號泵可根據(jù)不同的使用條件安裝不同形式的機(jī)械密封，〈如內(nèi)裝單端面平衡型和非平衡型，雙端面平衡型及非平衡型，外裝式機(jī)械密封等?！蹈鶕?jù)所選用密封型式的不同，其使用方法和注意事
項也有所不同，具體情況請參閱機(jī)械密封安裝使用說明書、GB3215-82“煉廠、化工及石油化工流程用離心泵通用技術(shù)條件"，下面僅提幾點一般應(yīng)注意的事項。
1. 由于機(jī)械密封一般適用在清潔的，無懸浮顆粒的介質(zhì)中使用，因此，對新安裝的管路系統(tǒng)和儲液灌，應(yīng)認(rèn)真沖洗干凈，嚴(yán)防固體雜質(zhì)進(jìn)入機(jī)械密封端面?使密封失效。
2. 在易結(jié)晶的介質(zhì)中，使用機(jī)械密封應(yīng)注意經(jīng)常沖洗。停車后重新起動前，要將機(jī)械密封上的結(jié)晶清洗干凈。
3. 拆卸機(jī)械密封應(yīng)仔細(xì)，不許用手錘，鐵器等敲擊，以免破壞動、靜環(huán)密封面。
4. 如果有污垢拆不下來時，應(yīng)設(shè)法清除污垢，沖洗干凈后再進(jìn)行拆卸，以免損壞密封元件。
5. 安裝機(jī)械密封前，應(yīng)檢查所有密封元件是否有失效或損壞，如有則應(yīng)重新修復(fù)或更換。
6. 應(yīng)嚴(yán)格檢查動環(huán)與靜環(huán)的相對磨擦密封面，不允許有任何細(xì)微的劃痕、碰傷等缺陷。所有另部件，包括泵體，葉輪，密封腔等在裝配前均應(yīng)沖洗千凈，尤其是動、靜環(huán)端面，要用清潔，柔軟的布或棉紗認(rèn)真擦拭干凈，然后涂上一層清潔的油脂或機(jī)油。
7. 裝配中要注意消除偏差，緊固螺釘時，要均勻擰緊，避免發(fā)生偏斜，使密封失效。
8. 正確調(diào)整彈?的壓縮量，泵安裝好以后，以手扳動轉(zhuǎn)子時，應(yīng)感覺到密封彈?既有一定的壓縮量，而又能輕快、靈活地轉(zhuǎn)動沒有咬緊的感覺。如感覺太緊或盤不動，則應(yīng)適當(dāng)調(diào)松一些。
9.對有外部沖洗的機(jī)械密封，起動前應(yīng)先開啟沖洗波，使密封腔內(nèi)充滿密封液。停車時，先停泵，后關(guān)密封沖洗液。
故障與排除

故障的可能原因	泵輸不出液體	流量、揚程不足	功率消耗過大	產(chǎn)生振動及躁音	密封處泄漏過多	軸封（包括填料函）發(fā)熱	泵過份發(fā)熱及轉(zhuǎn)不動	軸承發(fā)熱及軸承磨損	消除方法
泵內(nèi)或吸入管內(nèi)留有空氣	0	0		0					重新灌泵排除空氣
吸上揚程過高或灌注高不夠	0	0		0					降低泵位，增加進(jìn)口處壓力
吸入管經(jīng)過小或有雜物諸塞	0	0		0					加大吸入管徑，清除#塞
吸入管浸入深度不夠或漏氣	0	0							增大浸入深度或檢修管路
轉(zhuǎn)速過高或過低	0	0	0						按規(guī)定要求檢查原動機(jī)轉(zhuǎn)速
泵轉(zhuǎn)向不對	0	0							調(diào)整轉(zhuǎn)向
總揚程與泵揚程不符	0	0	0						降低吐出系統(tǒng)阻力或高度
介質(zhì)重度與粘度與果要求不符	0	0	0						應(yīng)進(jìn)行換算
在流量過小時運轉(zhuǎn)產(chǎn)生振動				0	0		0	0	加大流量或設(shè)旁通循環(huán)管
泵與電機(jī)軸線不一致或軸穹曲			0	0		0	0	0	校正
轉(zhuǎn)動部分與固定部分有磨擦			0	0			0	0	檢修泵或改善使用.工況
軸承磨損嚴(yán)重或損壞				0		0	0	0	更換之
密封環(huán)磨損過多		0	0						更換之
軸套、'填料或動靜钚磨損過多			0		0	0	0		更換之
填料〈或機(jī)械密封)選用或安裝不當(dāng)			0		0	0	0		按使用要求重新選用或安裝
轉(zhuǎn)動部分不平衡引起振動				0	0	0	0	0	檢查原因設(shè)法消除
油室油量過多（或油過臟）			0	0				0	按油位要求計加油〖或換新油〉
管路或泵內(nèi)有.雜物堵塞	0	0		0					檢查并排除
密封液壓力不當(dāng)					0	0			應(yīng)按密封腔前的壓力，加大0.049~0.147MPa
填料壓蓋過緊或過松			0		0	0			適當(dāng)調(diào)整之

不銹鋼泵

IH型不銹鋼離心泵

相關(guān)產(chǎn)品